CTA Maintenance de systèmes automatisés industriels

Domaine d’activité : Etude et maintenance de systèmes automatisés industriels sous la forme d’une mini-usine

Description du matériel : 

Le CTA dispose de 3 ateliers :

  • Atelier 1 :

Conduite d’une ligne de production didactique complète (granulé ou liquide) de taille industrielle entièrement automatisée avec table de distribution, dosage, bouchonnage, mise en boite, pesage et palettiseur.

  • Atelier 2 :

Maintenance industrielle équipé d’éléments de la ligne principale en doublon, ainsi que de sous-ensembles utilisables seuls : vannes proportionnelles, broyeur industriel, test de ressort avec diverses motorisations, banc hydraulique, bancs pneumatiques, dégroupeur mécanique,  banc d’étude et test de pompes industrielles.

  • Atelier 3 :

Laboratoire d’automatisation avec des logiciels de programmation, des platines API, des stations pneumatiques MPS FESTO, 2 robots 6 axes, un ensemble Micro-Usine didactique qui permet une gestion « virtuelle » de la ligne principale et l’apprentissage de la programmation de ligne de production sur des éléments industriels.

Formations proposées

Les formations proposées se basent sur différents modules :

  • Ligne de production (atelier 1) :
    • Paramétrage et réglage d’une pompe doseuse
    • Etude d’un TGBT
    • Changement de format
    • Conduite de ligne de production (paramétrage)
    • Recherche et diagnostic de pannes
    • Interprétation des modes de marche/arrêt
    • Paramétrage de variateurs de vitesse
    • Test de fiabilité sur contrôle pondéral
    • Utilisation d’une supervision
    • Habilitation électrique BA4
    • Repérage et étude de détecteurs
  • Maintenance (atelier 2) :
    • Changement des couteaux d’un broyeur
    • Changement de transmission (direct / chaîne) et de motoréducteur d’un broyeur
    • Alignement d’arbres au laser d’un broyeur
    • Montage/démontage/réglage et contrôle d’étanchéité de vannes de régulation
    • Synchronisation vis/étoile sur dégroupeur mécanique
    • Montage/démontage d’un renvoi d’angle sur dégroupeur mécanique
    • Changement de mode de transmission (chaîne/courroie) sur dégroupeur mécanique
    • Analyse vibratoire de premier niveau sur dégroupeur mécanique
    • Changement de pièce pour test de fatigue sur testeur industriel de ressorts et soufflets
    • Changement de mode de motorisation (électrique/hydraulique) sur testeur industriel de ressorts et soufflets
    • Régulation de niveau et de débit
    • Remplacement de roulements + recherches des caractéristiques d’un moteur
    • Hydraulique de base
    • Etude, maintenance et test de différents types de pompes industrielles sur banc
  • Automatisation (atelier 3) :
    • Automates programmables Siemens S7-300 et S7-1500 avec TIA Portal version 14
    • Micro-usine Festo MPS 500
    • Robots 6 axes Mitsubishi
    • Simulation logicielle (CIROS Mecatronic)
    • Introduction et perfectionnement au logiciel Fluidsim version 5 (électropneumatique)
    • Introduction à l’automatisme avec Fluidsim Version 5 (Grafcet – pilotage de station MPS Festo)
    • L’électropneumatique de base
    • Perfectionnement à l’électropneumatique
    • Technique du vide en électropneumatique
    • Sécurité des systèmes en électropneumatique
    • HMI pour supervision
    • Communication réseau entre automates (ASI, Profinet)

 

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CONTACT

Institut des Arts et Métiers de Pierrard

Rue d'Arlon, 112 – 6760 Virton