CTA Maintenance de systèmes automatisés industriels

Domaine d’activité : Etude et maintenance de systèmes automatisés industriels sous la forme d’une mini-usine

Description du matériel : 

Le CTA dispose de 3 ateliers :

• Atelier 1 :

Conduite d’une ligne de production didactique complète (granulé ou liquide) de taille industrielle entièrement automatisée avec table de distribution, dosage, bouchonnage, mise en boite, pesage et palettiseur.

• Atelier 2 :

Laboratoire de maintenance avec divers équipements industriels utilisables seuls: éléments de la ligne principale en doublon, vannes proportionnelles, broyeur industriel, dégroupeur, testeur industriel de ressort avec diverses motorisations, banc de tests de pompes industrielles, convoyeurs Mainelec 2, valises réducteur.

• Atelier 3 :

Laboratoire d’automatisation avec des logiciels de programmation, des platines API Siemens, des stations pneumatiques MPS FESTO, un ensemble Micro-Usine didactique pour l'apprentissage de la programmation de ligne de production sur des éléments industriels, robots Festo - Mitsubishi, banc hydraulique et bancs électropneumatiques Festo, convoyeur industrie 4.0, banc de régulation de niveau et débit, 13 ordinateurs avec divers logiciels: Siemens TIA Portal, Fluidsim 5, Ciros, logiciel de schémas électriques.

Formations proposées : 

Les formations proposées se basent sur différents modules :

• Ligne de production (atelier 1) :
  • Paramétrage et réglage d’une pompe doseuse
  • Changement de format (pot/flacon)
  • Paramétrage suivant production
  • Diagnostic de pannes et résolution de problèmes
  • Interprétation des modes de marche/arrêt
  • Utilisation d’une supervision
  • Habilitation électrique BA4, travail en sécurité (consignation/déconsignation)
  • Repérage et étude de détecteurs
  • Etude d’un TGBT

• Maintenance industrielle (atelier 2) :
  • Changement des couteaux d’un broyeur
    • Changement de transmission (direct / chaîne)
    • Changement de motoréducteur
    • Alignement d’axes au laser
  • Montage/démontage/réglage et contrôle d’étanchéité de vannes de régulation
  • Montage/démontage d’un renvoi d’angle sur dégroupeur mécanique
    • Changement de mode de transmission (chaîne/courroie) sur dégroupeur mécanique
    • Synchronisation vis/étoile
    • Analyse vibratoire de premier niveau
    • Remplacement d'une partie de convoyeur
  • Changement de mode de motorisation (électrique/hydraulique) sur testeur industriel de ressorts et soufflets
  • Régulation de niveau et de débit
  • Maintenance et test de différents types de pompes industrielles sur banc (relation débit-pression, PID)
  • Maintenance sur convoyeurs Mainelec Leroy Somer (réducteur, remplacement moteur, chaîne, rouleau, pignon, rouleau, roulement)

• Automatisation (atelier 3) :
  • Programmation d'automates programmables Siemens S7-300 et S7-1500 avec TIA Portal
  • Programmation Micro-usine Festo MPS 500
  • Programmation Robots 6 axes Mitsubishi
  • Introduction et perfectionnement en électropneumatique avec Fluidsim 5
  • Etude de capteurs utilisés en électropneumatique (pression, débit, position)
  • Introduction à l’automatisme avec Fluidsim Version 5 (Grafcet – pilotage de station MPS Festo)
  • L’électropneumatique de base
  • Perfectionnement à l’électropneumatique
  • Techniques du vide en électropneumatique
  • Sécurité des systèmes électropneumatiques
  • Régulation en pneumatique
  • Simulation logicielle (CIROS Mechatronic)
  • Programmation HMI pour supervision
  • Communication réseau entre automates (ASI, Profinet)
  • Utilisation du logiciel de simulation Festo CIROS Mechatronic
  • Régulation de niveau et de débit

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