CTA en Automation

Domaines d’activité :

  • Maintenance Mécanique – Maintenance Electrique
  • Automation - Régulation - Instrumentation - Robotique
  • Mini-usine plasturgique (2 productions - 14 stations)
  • Chaîne de conditionnement type « Blister » et robot Delta 3

Description du matériel : 

Matériel 1 : Mini-usine plasturgique entièrement didactisée et automatisée

Le CTA dispose de matériel tel que :

  • 2 Presses à injecter avec contrôle de production (caméra)
  • 2 Transporteurs à bande avec stock tampon (bol vibrant ou distributeur à guillotine)
  • 1 Encaisseuse de cartons doubles avec étiqueteuse
  • 1 Cercleuse
  • 1 Stockeur double
  • 1 Fardeleuse
  • 1 Manipulateur 4 axes (Robot cartésien)
  • 1 Scotcheuse de cartons
  • 2 Broyeurs de recyclage de matières plastiques
  • 1 Poste de pilotage avec supervision sur téléviseur grand écran
  • 5 Panneaux automate programmable S7-300 Siemens
  • 5 Panneaux automate programmable M340 Schneider
  • 5 Panneaux exercices électropneumatiques
  • 10 Postes ordinateurs (pour la simulation)
  • 10 PC portables

Matériel 2 : Chaîne de conditionnement de type « Blister » avec robot Delta 3

Le CTA dispose de matériel tel que :

  • 1 Robot Delta 3
  • 1 Caméra de vision active
  • 1 convoyeur principal et d’alimentation avec trémie
  • 1 convoyeur d’amenée des blisters
  • 1 convoyeur de réception des blisters vers la colonne télescopique
  • 1 Système de préhension par vérins pneumatiques
  • 1 Pupitre de commande avec écran tactile HMI 12 ‘’
  • 1 Tablette Samsung GALAXY TAB active (IP67 : résistant à l’eau et à la poussière)
  • 1 Armoire électrique et 1 coffret pneumatique

Matériel 3 : Maintenance Mécanique

Le CTA dispose de matériel tel que :

  • 4 Etablis, servantes d’outillage, outillage de démontage palier et roulement
  • Presse 30T, foreuse à colonne, touret à meuler, girafe, matériel de consignation
  • Equipement de protection individuelle et collective
  • 1 Réducteur CB32 sans contrainte valise enseignant
  • 3 Réducteurs CB32 avec outillage valises apprenants
  • 2 Valises limiteur de couple
  • 2 Valises alignements laser
  • 2 Valises d’entretien et de réparation chaîne
  • 1 Système de soudage des courroies d’entrainement

Matériel 4 : Maintenance Electrique

Le CTA dispose de matériel tel que :

  • 10 Platines de câblage démarrage direct ou démarreur progressif
  • 8 Platines de câblage avec contrôleur logique Logo V8 Siemens
  • 8 Platines de câblage avec automate programmable S7-1200 et variateur de vitesse
  • 1 Broyeur électromécanique à couteaux avec élément pneumatique commandé par écran tactile HMI
  • 1 Stockeur de cartons  à double commande : boutons poussoirs et écran tactile HMI

Matériel 5 : Initiation à la robotique avec la carte Arduino

Le CTA dispose de matériel tel que :

  • 5 kits d’apprentissage de la carte Arduino Uno et exploitation des périphériques
  • 10 Robots suiveurs de ligne par Arduino Nano
  • 10 Robots hexapodes par Arduino Nano
  • 5 Robots bipèdes par Arduino Nano

Formations proposées

Travaux pratiques :

Maintenance électrique :

  • Etude TGBT – Appareillages – Lecture de  plans
  • Mesure grandeurs électriques – Centrale A2000
  • Etude des capteurs – Généralités – identification
  • Etude des éléments individuels Mini-usine Process
  •  Consignation/Déconsignation
  • Méthode de dépannage sur stations M-U par maintenance curative et corrective
  • Maintenance préventive - Vérification d’un élément électrique
  • Etude et câblage pour la commande du broyeur - Démarrage direct par contacteur - Démarrage progressif
  • Paramétrage et modification de process pour la commande du broyeur et du stockeur par contrôleur logique LOGO V8 / par automate S7-1200 et variateur de vitesse
  • Paramétrage et modification de process pour la commande du broyeur ou du stockeur par commande HMI (touch panel)

Maintenance mécanique :

  • Démarrage de l’outil de production Mini-usine
  • Montage/démontage des moules, presse à injection plastique 1, presse à injection plastique 2
  • Montage/démontage des couteaux et broyeurs 1,2 et 3
  • Changement de transmission des broyeurs 1 (Chaîne/Limiteur de couple), 2 et 3
  • Alignement laser
  • Changement  de motoréducteur
  • Changement de transmission et de motoréducteur
  • Montage/démontage tapis /courroies, tapis bol vibrant, tapis guillotine et courroie encaisseuse / transfert
  • Montage/démontage schotcheuse
  • Méthode de consignation/déconsignation
  • Méthode de montage/remontage d’éléments mécanique/pneumatique/moteur-réducteur
  • Maintenance préventive

Laboratoires :

  • Initiation Contrôleur logique LOGO V8 Siemens
  • Complément Contrôleur logique LOGO V8 Siemens
  • Initiation à la robotique Robot suiveur de ligne
  • Initiation automate programmable S7-1200 Siemens
  • Complément automate programmable S7-1200
  • Initiation automate programmable S7-300 Siemens
  • Complément automate programmable S7-300
  • Initiation automate progrm M340 Schneider unity
  • Complément automate progrm M340 Schneider unity
  • Initiation à la régulation (Capteurs numériques, analogiques et à apprentissage)

Matériel didactique :

Maintenance mécanique :

  • Montage complet du réducteur sans contrainte.
  • Etude mécanique du réducteur.
  • Apprentissage du démontage et du montage du réducteur avec outillages disponibles dans la valise.
  • Apprentissage du démontage et du montage du limiteur de couple par alignements laser.
  • Apprentissage de l’entretien et de la réparation de chaînes.
  • Apprentissage d’un système de soudage de courroies d’entrainement.

Initiation à la carte Arduino Uno

  • Découverte des possibilités de base
  • Exploitation des périphériques (Boutons poussoirs, capteurs, moteurs, afficheur LCD, …)
  • Savoir programmer un robot pour qu’ils effectuent des missions
  • Construction  d’un robot suiveur de ligne ou hexapode avec Arduino Uno ou Nano
  • Construction et programmation d’un robot suiveur de ligne ou hexapode avec Arduino

Epreuves intégrées :

Option groupée : Electricien-Automaticien

  • EAC 1 : Réaliser et mettre en service une installation industrielle pluridisciplinaire à prédominance électrique en toute autonomie
  • EAC 2 : Modifier une installation industrielle automatisée par logique programmée et éléments pneumatiques
  • EAC 3 : Maintenance préventive et curative d’une installation automatisée
  • EAC 4 : Poser un diagnostic au niveau au niveau pluri- technologique ainsi qu’analyser la tâche et résoudre le problème sur une chaîne de production industrielle

Option groupée : Electricien Industriel

  • EAC 1 : A partir du dossier technique et en conformité avec le RGIE, monter, raccorder, contrôler et participer à la mise en service, d’un équipement (armoire, coffrets, …) de distribution industrielle
  • EAC 2 : A partir du dossier technique et en conformité avec le RGIE, monter, raccorder, contrôler et participer à la mise en service, d’un équipement (armoire, coffrets, …) industriel de puissance, commande et signalisation
  • EAC 3 : A partir du dossier technique et en conformité avec le RGIE, dépanner/modifier une installation industrielle
  • EAC 4 : A partir du dossier technique, de plan de montage et en conformité

Option groupée : Mécanicien d’entretien

  • EAC 1 : Assurer le démontage/remontage méthodique d’éléments pluri technologiques à prédominance mécanique
  • EAC 2 : Réaliser des opérations conventionnelles d’usinages et d’assemblages permanents et non-permanents
  • EAC 3 : Réaliser la maintenance préventive des installations pluri technologiques à prédominance mécanique
  • EAC 4 : Réaliser la maintenance curative (diagnostiquer et solutionner un dysfonctionnement) des installations pluri technologiques à prédominance mécanique

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CONTACT

Institut Saint-Laurent

Rue Saint-Laurent, 29 - 4000 Liège