CTA en Automation

Domaines d'activités :
  • Maintenance Mécanique – Maintenance Electrique
  • Automation - Régulation - Instrumentation - Robotique
  • Mini-usine plasturgique (2 productions - 14 stations)
  • Chaîne de conditionnement type « Blister » et robot Delta 3
Description du matériel : 

Le CTA dispose de matériel tel que :

  • 2 Presses à injecter avec contrôle de production (caméra)
  • 2 Transporteurs à bande avec stock tampon (bol vibrant ou distributeur à guillotine)
  • 1 Encaisseuse de cartons doubles avec étiqueteuse
  • 1 Cercleuse
  • 1 Stockeur double
  • 1 Fardeleuse
  • 1 Manipulateur 4 axes (Robot cartésien)
  • 1 Scotcheuse de cartons
  • 2 Broyeurs de recyclage de matières plastiques
  • 1 Poste de pilotage avec supervision sur téléviseur grand écran
  • 5 Panneaux automate programmable S7-300 Siemens
  • 5 Panneaux automate programmable M340 Schneider
  • 5 Panneaux exercices électropneumatiques
  • 10 Postes ordinateurs (pour la simulation)
  • 10 PC portables

Le CTA dispose de matériel tel que :

  • 1 Robot Delta 3
  • 1 Caméra de vision active
  • 1 convoyeur principal et d’alimentation avec trémie
  • 1 convoyeur d’amenée des blisters
  • 1 convoyeur de réception des blisters vers la colonne télescopique
  • 1 Système de préhension par vérins pneumatiques
  • 1 Pupitre de commande avec écran tactile HMI 12 ‘’
  • 1 Tablette Samsung GALAXY TAB active (IP67 : résistant à l’eau et à la poussière)
  • 1 Armoire électrique et 1 coffret pneumatique

Matériel 3 : Maintenance Mécanique

Le CTA dispose de matériel tel que :

  • 4 Etablis, servantes d’outillage, outillage de démontage palier et roulement
  • Presse 30T, foreuse à colonne, touret à meuler, girafe, matériel de consignation
  • Equipement de protection individuelle et collective
  • 1 Réducteur CB32 sans contrainte valise enseignant
  • 3 Réducteurs CB32 avec outillage valises apprenants
  • 2 Valises limiteur de couple
  • 2 Valises alignements laser
  • 2 Valises d’entretien et de réparation chaîne
  • 1 Système de soudage des courroies d’entrainement

Le CTA dispose de matériel tel que :

  • 10 Platines de câblage démarrage direct ou démarreur progressif
  • 8 Platines de câblage avec contrôleur logique Logo V8 Siemens
  • 8 Platines de câblage avec automate programmable S7-1200 et variateur de vitesse
  • 1 Broyeur électromécanique à couteaux avec élément pneumatique commandé par écran tactile HMI
  • 1 Stockeur de cartons  à double commande : boutons poussoirs et écran tactile HMI

Le CTA dispose de matériel tel que :

  • 5 kits d’apprentissage de la carte Arduino Uno et exploitation des périphériques
  • 10 Robots suiveurs de ligne par Arduino Nano
  • 10 Robots hexapodes par Arduino Nano
  • 5 Robots bipèdes par Arduino Nano
Formations proposées :

Travaux pratiques :

Maintenance électrique :

  • Etude TGBT – Appareillages – Lecture de  plans
  • Mesure grandeurs électriques – Centrale A2000
  • Etude des capteurs – Généralités – identification
  • Etude des éléments individuels Mini-usine Process
  •  Consignation/Déconsignation
  • Méthode de dépannage sur stations M-U par maintenance curative et corrective
  • Maintenance préventive - Vérification d’un élément électrique
  • Etude et câblage pour la commande du broyeur - Démarrage direct par contacteur - Démarrage progressif
  • Paramétrage et modification de process pour la commande du broyeur et du stockeur par contrôleur logique LOGO V8 / par automate S7-1200 et variateur de vitesse
  • Paramétrage et modification de process pour la commande du broyeur ou du stockeur par commande HMI (touch panel)

Maintenance mécanique :

  • Démarrage de l’outil de production Mini-usine
  • Montage/démontage des moules, presse à injection plastique 1, presse à injection plastique 2
  • Montage/démontage des couteaux et broyeurs 1,2 et 3
  • Changement de transmission des broyeurs 1 (Chaîne/Limiteur de couple), 2 et 3
  • Alignement laser
  • Changement  de motoréducteur
  • Changement de transmission et de motoréducteur
  • Montage/démontage tapis /courroies, tapis bol vibrant, tapis guillotine et courroie encaisseuse / transfert
  • Montage/démontage schotcheuse
  • Méthode de consignation/déconsignation
  • Méthode de montage/remontage d’éléments mécanique/pneumatique/moteur-réducteur
  • Maintenance préventive

Laboratoires :

  • Initiation Contrôleur logique LOGO V8 Siemens
  • Complément Contrôleur logique LOGO V8 Siemens
  • Initiation à la robotique Robot suiveur de ligne
  • Initiation automate programmable S7-1200 Siemens
  • Complément automate programmable S7-1200
  • Initiation automate programmable S7-300 Siemens
  • Complément automate programmable S7-300
  • Initiation automate progrm M340 Schneider unity
  • Complément automate progrm M340 Schneider unity
  • Initiation à la régulation (Capteurs numériques, analogiques et à apprentissage)

Matériel didactique :

Maintenance mécanique :

  • Montage complet du réducteur sans contrainte.
  • Etude mécanique du réducteur.
  • Apprentissage du démontage et du montage du réducteur avec outillages disponibles dans la valise.
  • Apprentissage du démontage et du montage du limiteur de couple par alignements laser.
  • Apprentissage de l’entretien et de la réparation de chaînes.
  • Apprentissage d’un système de soudage de courroies d’entrainement.

Initiation à la carte Arduino Uno

  • Découverte des possibilités de base
  • Exploitation des périphériques (Boutons poussoirs, capteurs, moteurs, afficheur LCD, …)
  • Savoir programmer un robot pour qu’ils effectuent des missions
  • Construction  d’un robot suiveur de ligne ou hexapode avec Arduino Uno ou Nano
  • Construction et programmation d’un robot suiveur de ligne ou hexapode avec Arduino

Epreuves intégrées :

Option groupée : Electricien-Automaticien

  • EAC 1 : Réaliser et mettre en service une installation industrielle pluridisciplinaire à prédominance électrique en toute autonomie
  • EAC 2 : Modifier une installation industrielle automatisée par logique programmée et éléments pneumatiques
  • EAC 3 : Maintenance préventive et curative d’une installation automatisée
  • EAC 4 : Poser un diagnostic au niveau au niveau pluri- technologique ainsi qu’analyser la tâche et résoudre le problème sur une chaîne de production industrielle

Option groupée : Electricien Industriel

  • EAC 1 : A partir du dossier technique et en conformité avec le RGIE, monter, raccorder, contrôler et participer à la mise en service, d’un équipement (armoire, coffrets, …) de distribution industrielle
  • EAC 2 : A partir du dossier technique et en conformité avec le RGIE, monter, raccorder, contrôler et participer à la mise en service, d’un équipement (armoire, coffrets, …) industriel de puissance, commande et signalisation
  • EAC 3 : A partir du dossier technique et en conformité avec le RGIE, dépanner/modifier une installation industrielle
  • EAC 4 : A partir du dossier technique, de plan de montage et en conformité

Option groupée : Mécanicien d’entretien

  • EAC 1 : Assurer le démontage/remontage méthodique d’éléments pluri technologiques à prédominance mécanique
  • EAC 2 : Réaliser des opérations conventionnelles d’usinages et d’assemblages permanents et non-permanents
  • EAC 3 : Réaliser la maintenance préventive des installations pluri technologiques à prédominance mécanique
  • EAC 4 : Réaliser la maintenance curative (diagnostiquer et solutionner un dysfonctionnement) des installations pluri technologiques à prédominance mécanique

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CONTACT

Institut Saint-Laurent

Rue Saint-Laurent, 29 - 4000 Liège

Lauréats du 5e Challenge inter-réseaux de robots suiveurs de ligne

Félicitations aux lauréats du Challenge Inter-réseaux de robots suiveurs de ligne organisé par le CTA en Automation et Robotique !

Le vainqueur est un élève de l'Ecole Provinciale de Huy, Thomas Jacob qui a gagné un scooter d'une valeur de 1599 €.

2e prix: Emilien Meunier est un élève de l'Institut Saint-Laurent Liège qui a gagné un contrôleur logique Logo Version 8 Siemens d'une valeur de 200 €.

3e prix: Dylan Menten de l'Ecole Provinciale de Huy qui a gagné 4 places pour le Grand Prix F1 de Francorchamps d'une valeur de 200 €.

4e prix: François Leduc de l'Institut Don Bosco Liège qui a gagné un appareil de mesure multimètre d'une valeur de 100 €.

Tous ces lots ont été offerts par les différents sponsors du CTA. M. Croissiaux, coordonnateur du CTA, leur adresse ses remerciements pour leur soutien envers ce type de projets et pour les futurs techniciens.