CTA en Automation

Domaines d'activités :

Maintenance Mécanique – Maintenance Electrique
Automation - Régulation - Instrumentation - Robotique
Mini-usine plasturgique (2 productions - 14 stations)
Chaîne de conditionnement type « Blister » et robot Delta 3

Description du matériel :

Matériel 1 : Mini-usine plasturgique entièrement didactisée et automatisée

Le CTA dispose de matériel tel que :

2 Presses à injecter avec contrôle de production (caméra)
2 Transporteurs à bande avec stock tampon (bol vibrant ou distributeur à guillotine)
1 Encaisseuse de cartons doubles avec étiqueteuse
Cellule robotique 6 axes (encaisseuse de cartons)
1 Cercleuse
1 Stockeur double
1 Fardeleuse
1 Manipulateur 4 axes (Robot cartésien)
1 Scotcheuse de cartons
2 Broyeurs de recyclage de matières plastiques
12 platines câblage broyeur avec différentes possibilités de câblage (logique câblée, logique programmée LOGO Siemens, variateur de fréquence, relais de sécurité)
1 Poste de pilotage avec supervision
5 Panneaux automate programmable M340 Schneider
5 Panneaux exercices électropneumatiques pilotés par automate Siemens
16 Postes ordinateurs (pour la simulation)
4 PC portables
Robot Delta 3
Cellule éducative robot 6 axes (Fanuc)
Cellule éducative robot cartésien (Igus)

Matériel 2 : Chaîne de conditionnement de type « Blister » avec robot Delta 3

Le CTA dispose de matériel tel que :

1 Robot Delta 3
1 Caméra de vision active
1 convoyeur principal et d’alimentation avec trémie
1 convoyeur d’amenée des blisters
1 convoyeur de réception des blisters vers la colonne télescopique
1 Système de préhension par vérins pneumatiques
1 Pupitre de commande avec écran tactile HMI 12 ‘’
1 Tablette Samsung GALAXY TAB active (IP67 : résistant à l’eau et à la poussière)
1 Armoire électrique et 1 coffret pneumatique

Matériel 3 : Maintenance Mécanique

Matériel 3 : Maintenance Mécanique

Le CTA dispose de matériel tel que :

4 Etablis, servantes d’outillage, outillage de démontage palier et roulement
Presse 30T, foreuse à colonne, touret à meuler, girafe, matériel de consignation
Equipement de protection individuelle et collective
1 Réducteur CB32 sans contrainte valise enseignant
3 Réducteurs CB32 avec outillage valises apprenants
2 Valises limiteur de couple
2 Valises alignements laser
2 Valises d’entretien et de réparation chaîne
1 Système de soudage des courroies d’entrainement

Matériel 4 : Maintenance Electrique

Le CTA dispose de matériel tel que :

10 Platines de câblage démarrage direct ou démarreur progressif
8 Platines de câblage avec contrôleur logique Logo V8 Siemens
8 Platines de câblage avec automate programmable S7-1200 et variateur de vitesse
1 Broyeur électromécanique à couteaux avec élément pneumatique commandé par écran tactile HMI
1 Stockeur de cartons à double commande : boutons poussoirs et écran tactile HMI

Matériel 5 : Initiation à la robotique avec la carte Arduino

Le CTA dispose de matériel tel que :

5 kits d’apprentissage de la carte Arduino Uno et exploitation des périphériques
10 Robots suiveurs de ligne par Arduino Nano
10 Robots hexapodes par Arduino Nano
5 Robots bipèdes par Arduino Nano

Formations proposées :

Maintenance électrique :

TPE 1 Etude TGBT – Appareillages – Lecture de plans : Réaliser le contrôle de ce tableau TGBT avec lecture de plan avant de faire la mise en service
TPE 5 Consignation/Déconsignation : Mise à l’arrêt des éléments de la mini-usine en vue d’une maintenance mécanique/électrique/pneumatique/hydraulique avec les équipements de consignation
TPE 6 Méthode de dépannage sur stations M-U par maintenance curative et corrective : Etablir un diagnostic, consigner la station, corriger le défaut, déconsigner et vérifier le bon fonctionnement
TPE 7Aet 7B Maintenance préventive - Vérification d’un élément électrique : Remplacement d’un élément électrique tel que protection moteur, contacteur, relais de sécurité,…
TPE 8 Etude et câblage pour la commande du broyeur - Démarrage direct par contacteur - Démarrage progressif : A partir d’un dossier, lecture des schémas d’implantation, de principe de puissance, de commande et de signalisation réaliser le câblage de la platine pour un démarrage direct ou progressif du motoréducteur
TPE 9 Paramétrage et modification de process pour la commande du broyeur et du stockeur par contrôleur logique LOGO V8, par automate S7-1200 et variateur de vitesse : A partir d’un dossier, modifier les paramètres pour l’automate programmable et le variateur de vitesse
TPE 10 Paramétrage et modification de process pour la commande du broyeur ou du stockeur par commande HMI (touch panel) : Mise en œuvre d’une commande différée par HMI (panneau tactile)

Laboratoire automates - Régulation - Instrumentation

LABO 1 Initiation contrôleur logique LOGO V8 Siemens : Programmation des 8 fonctions logiques de base AND, OR, NOT, NAND, NOR, XOR et tempo
LABO 3 Initiation à la robotique Robot suiveur de ligne :
- A) Configurer un robot Lego Mindstrom EV3
- B) Programme un robot R2V2 avec Logo V8
- C) Programme un robot 3D carte Arduino Uno
LABO 5 Complément automate programmable S7-1200 : Intervenir dans des programmes industriels en vue de dépannage ou de modification TIA Portal
LABO 8 Initiation automate progrm M340 Schneider unity : Programmation des fonctions de base de l’automate programmable sur Unity pro

Maintenance mécanique :

Travaux pratiques :
- TPM 1 Démarrage de l’outil de production Mini-usine : conduite et intervention sur la ligne de production par la supervision + commande local
- TPM 2 Montage/démontage des moules, presse à injection plastique 1 et presse à injection plastique 2 : réaliser le démontage et le remontage de la partie fixe et mobile des moules. Nettoyage et graissage des divers éléments
- TPM 3 Montage/démontage des couteaux et broyeurs : réglages nécessaires dûs au remplacement des couteaux de dimensions différentes ainsi que les précautions à prendre lors de la manipulation d'objets tranchants
- TPM 4A et 4B Changement de transmission : changer la transmission du broyeur et utilisation d'un système d'alignement laser pour chaîne ou limiteur de coupe
- TPM 5A et 5B Changement de motoréducteur : remplacement d'un motoréducteur de 1.1 Kw par un plus puissant de 1.5 Kw
- TPM 8 Méthode de consignation/déconsignation : mise à l'arrêt des éléments de la mini-usine en vue d'une maintenance mécanique/électrique/pneumatique/hydraulique avec les équipements de consignation
- TPM 9 Méthode de montage/remontage d’éléments mécanique/pneumatique/moteur-réducteur : démonter un élément de la mini-usine pour en faire le contrôle
- TPM 10 Maintenance préventive : vérification d'un élément mécanique
Matériels didactiques mécaniques :
- DIDAC 1 - 1 Réducteur CB32 sans contrainte valise enseignant : Montage complet du réducteur sans contrainte et étude mécanique du réducteur
- DIDAC 2 - 3 Réducteurs CB32 avec outillage valise apprenant : Apprentissage du démontage et du montage du réducteur avec outillages disponibles dans la valise
- DIDAC 3 - 2 Valises limiteur de couple et 2 Valises alignements laser : Apprentissage du démontage et du montage du limiteur de couple par alignements laser
- DIDAC 4 - 2 Valises d’entretien et de réparation chaîne : Apprentissage de l’entretien et de la réparation de chaînes
- DIDAC 5 - 1 Système de soudage des courroies d’entrainement : Apprentissage d’un système de soudage de courroies d’entrainement

Epreuves intégrées - EAC - SIPS - UAA :

Option groupée Electricien-Automaticien

EAC 1 : Réaliser et mettre en service une installation industrielle pluridisciplinaire à prédominance électrique en toute autonomie
EAC 2 : Modifier une installation industrielle automatisée par logique programmée et éléments pneumatiques
EAC 3 : Maintenance préventive et curative d’une installation automatisée
EAC 4 : Poser un diagnostic au niveau au niveau pluri- technologique ainsi qu’analyser la tâche et résoudre le problème sur une chaîne de production industrielle

Option groupée Installateur Electricien

EAC 2 : A partir du dossier technique et en conformité avec le RGIE, monter, raccorder, contrôler et participer à la mise en service, d’un équipement (armoire, coffrets, …) industriel de puissance, commande et signalisation
EAC 3 : A partir du dossier technique et en conformité avec le RGIE, dépanner/modifier une installation industrielle

Les options groupées : mécanicien d'entretien, maintenance des équipements techniques, technicien en système d'usinage, technicien en maintenance des équipements automatisés sont en cours de développement.

Conduite de ligne de production :

Procédure de démarrage de la mini-usine par la supervision et le réglage des paramètres de production
Etude du process par commande locale
Changement de produits + réglage des différents conditionnements
Contrôle/qualité de la production

Robotique :

TP RO 01 Initiation à la robotique : identification des différents types de robots, démystification d'une cellule robotique, paramétrage d'un robot collaboratif UR
TP RO 02 Utilisation d'un robot 6 axes : identification des différents types de robots, démystification d'une ellule robotique, paramétrage d'un robot 6 axes FANUC (exercices pratiques), utilisation d'un robot DELTA 3 (tri de jetons) et paramétrage d'un robot collaboratif UR
TP RO 03 Intégration de la robotique dans un ensemble automatisé : identification des différents types de robots, démystification d'une ellule robotique, paramétrage d'un robot 6 axes FANUC (exercices pratiques), utilisation d'un robot DELTA 3 (tri de jetons) et paramétrage d'un robot collaboratif UR et intégration d'une cellule robotisée dans un ensemble automatisé : étude du rpojet et réalisation pratique.

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